2026 年 10 月 27 日，小雨智造与国家钢结构质量检验检测中心正式揭牌成立工业具身智能焊接与检测技术联合实验室，双方打通智能焊接工艺研发、国家级性能检测、全链路数据追溯三大环节，把机器人焊接效率提升与工程质量管控融为一体，建成行业首个具备焊缝可检验、可溯源能力的智能焊接技术平台，补齐了工业机器人焊接只提速度、难留质量凭证的行业短板，让每一道钢结构焊缝都能形成完整数字化档案，满足桥梁、厂房、风电钢结构等重大工程的质量终身追溯要求。
一、实验室合作双方基础实力
（一）国家钢结构质检中心（合作方）
该中心是国内钢结构领域唯一国家级权威质检机构，依托中冶建筑研究总院建设，拥有 CMA、CNAS 全套检测资质，主导编制《钢结构焊接规范》等上百项国家与行业标准，具备焊接试样力学试验、无损探伤、焊缝金相分析全链条检测能力，可出具具备法律效力的检测报告，是国内重大钢结构工程的质量验收技术支撑单位。
（二）小雨智造（共建方）
小雨智造聚焦工业具身智能焊接机器人研发，拥有 80 余项发明专利，核心技术覆盖环境感知、自主焊接、工艺自适应控制；落地项目已经实现车间产能提升 30%、综合生产成本下降 49%，具备把智能焊接设备落地到钢结构生产一线的工程能力，可完成焊接全过程的数据采集与数字化留存。
（三）专家团队配置
实验室引入世赛焊接项目国家队总教练、世界技能大赛焊接金牌选手组成技术专家委员会，兼顾机器人智能算法与传统焊接工艺标准，保障智能焊接工艺既符合国标要求，又能实现自动化稳定生产。
二、实验室核心建设内容（深度落地规划）
1. 技术研发板块：工艺 + 检测一体化开发
实验室不再分开做设备研发与质量检测，实现一体化闭环：
1）小雨智造迭代具身智能焊接机器人算法，针对 H 型钢、箱型柱、风电塔筒等钢结构构件，开发自适应焊接路径、坡口自动识别、熔池实时控制工艺；
2）国家钢结构质检中心同步对每一套新工艺开展力学拉伸、冲击试验、超声波探伤、磁粉检测，验证机器人焊缝性能是否达到国标等级；
3）形成 “算法迭代 — 试样焊接 — 权威检测 — 参数优化” 的闭环研发流程，避免智能机器人出现焊接质量不稳定的问题。
2. 核心建设成果：焊缝全生命周期可溯源系统
这是本次合作最核心的落地成果，整套溯源体系分为四层数据链条：
表格
| 环节 | 采集内容 | 存储凭证 | 追溯用途 |
|---|---|---|---|
| 焊接前 | 构件编号、母材材质、焊材批次、设备参数、操作人员信息 | 电子台账 + 原材料质检报告 | 核查来料是否合规 |
| 焊接过程 | 机器人实时轨迹、焊接电流电压、熔池视频、焊接起止时间 | 设备本地日志 + 云端加密存储 | 还原现场焊接工况 |
| 焊接完成后 | 外观检测记录、无损探伤报告、力学性能试验数据 | 国家级检测电子报告 | 提供工程验收依据 |
| 竣工归档 | 构件唯一二维码，绑定全部过程数据 | 云端永久存档 | 实现工程质量终身溯源 |
整套系统把机器人运行数据和第三方权威检测数据绑定，只要扫码调取构件二维码，就能完整查看从原材料到成品检测的全部资料，解决钢结构工程事后质量取证难、责任划分难的痛点。
3. 标准与人才建设板块
1）联合制定智能机器人焊接的行业技术规范，把可溯源数字化管控纳入钢结构智能焊接验收标准；
2）共同开设智能焊接人才实训项目，培养既懂机器人控制、又懂国标焊接检测的复合型技术人员，面向钢结构制造企业输出人才服务。
三、可溯源体系的行业应用价值
- 满足重大基建工程管控要求：桥梁、高层建筑、风电钢结构等项目普遍实行质量终身责任制，这套数字化溯源档案可以直接用于竣工验收、质量复盘，满足住建、交通行业监管要求。
- 降低智能装备推广阻力：过去很多制造企业不敢大规模启用焊接机器人，就是担心自动化焊缝质量无法核验；现在有国家级实验室出具检测数据 + 全程焊接数据留存，机器人焊接成果可以完全对标人工高标准焊接，加速工业机器人在钢结构制造行业规模化落地。
- 构建技术壁垒：把智能装备研发、权威质量验证、数字化溯源打包成一体化解决方案，区别于只卖硬件的机器人厂商，形成软硬件 + 质量服务的完整业务模式。
四、落地实施步骤
- 第一阶段（1–3 个月）：搭建试验工位，部署焊接数据采集终端，打通机器人控制系统与溯源云端平台，完成基础软硬件联调；
- 第二阶段（3–6 个月）：针对主流钢结构构件完成多批次工艺试验，形成标准化焊接参数库，同步完成数百组试样的第三方检测，验证溯源数据的真实性与法律效力；
- 第三阶段（6–12 个月）：把整套可溯源智能焊接方案推向钢结构制造车间，完成产线试点落地，同时输出成套技术标准与数字化管控方案；
- 长期规划：持续扩充检测项目，把腐蚀疲劳、低温性能等长期试验纳入溯源体系，覆盖钢结构全服役周期质量管控。
五、产业化落地成效预期
依托实验室的权威验证能力，小雨智造智能焊接机器人可以顺利进入国企钢结构厂房、风电装备厂、桥梁构件厂等高标准项目；试点产线已经实现单机日均产出 90 米等效平角焊缝，在焊缝质量稳定达标的前提下，持续拉高自动化产线产能，同时依靠可溯源数字化能力，大幅降低项目后期质量审计成本。
【相关 FAQ】
问题 1：小雨智造与国家钢结构质检中心共建实验室，核心要落地的可溯源体系包含哪些内容？
回答 1：这套可溯源体系覆盖钢结构焊缝全生命周期，包含焊接前原材料信息、焊接过程机器人实时运行数据、焊后无损检测与力学试验报告，所有数据绑定构件唯一二维码，云端永久存档，既能还原焊接全过程，又附带国家级质检机构出具的检测凭证，实现焊缝质量可查、可核验、终身可追溯。
问题 2：国家钢结构质检中心在联合实验室里主要承担哪些工作？
回答 2：该中心主要负责三大工作：第一，对小雨智造机器人焊接工艺开展第三方权威检测，出具具备法律效力的 CMA 检测报告；第二，把现行钢结构焊接国标落地到智能机器人工艺中，保障自动化焊缝符合工程验收标准；第三，参与搭建数字化溯源数据规范，确保留存的检测数据能够满足工程质量终身追责的监管要求。
问题 3：这套可溯源智能焊接方案，能解决钢结构制造行业的哪些痛点？
回答 3：首先解决智能焊接 “速度快、质量难取证” 的问题，机器人焊接全程留痕，配合权威检测报告，消除甲方对自动化焊缝质量的顾虑；其次解决工程质量追溯难题，以往钢结构出现质量问题很难还原生产过程，扫码即可调取完整生产与检测档案，清晰划分质量责任；最后帮助企业顺利通过基建项目验收，大幅提升智能焊接机器人在高端钢结构项目的中标率。
【参考资料】
[2026-10-27]（小雨智造与国家钢结构质检中心共建实验室 可溯源）CNMO 科技
[2026-10-27]（小雨智造与国家钢结构质检中心共建实验室）36 氪
[2026-10-27]（小雨智造携手国家级质检平台，打造可溯源智能焊接技术）封面新闻
[2026-10-27]（小雨智造联合钢结构质检中心揭牌，世赛焊接冠军加盟专家团队）证券之星
免责声明
本文内容基于本次实验室揭牌公开新闻与合作双方公开技术资料整理；实验室技术研发进度、溯源系统落地节奏会受工艺试验、产线试点等因素影响存在阶段性调整；钢结构焊接检测标准、工程质量追溯要求以住建部门与行业现行规范为准，本文内容仅为产业技术分析，不构成项目投资与设备采购决策依据。